După mai bine de 20 de ani de dezvoltare, industria refractară din China suferă o transformare de la mare la puternic. Pe baza dezvoltării și inovației resurselor caracteristice refractare din China, China a construit un sistem refractar verde cu conținut scăzut de carbon. Odată cu promovarea strategiei „One Belt, One Road” din China, o serie de oțel, companiile de ciment au ieșit la întreprinderile refractare pentru un nou spațiu de piață, dar oferă și o nouă cerere de produse, industria refractară din China trebuie să profite de această oportunitate. Industria refractară din China are un anumit volum și un nivel ridicat de tehnologie, dar limitat de mărimea pieței interne, de dezvoltarea blocajelor. Prin urmare, întreprinderea refractară trebuie să aibă nevoie să crească investițiile pe piață externă, cercetarea și dezvoltarea, pe piața externă, tehnologia vrăjitoare, talentul vrăjitorilor.
Există 23 de colegii și universități din întreaga lume au materiale refractare, dintre care există 15 interne. Colegiile interne și universitățile pentru cercetări științifice internaționale, instruire, pot atinge două obiective, unul este de a ajuta întreprinderile să cultive talente să iasă, iar al doilea este să atragă unii studenți din Orientul Mijlociu, Asia Centrală, Africa în China, să ajute întreprinderile refractare din China a ieși afară. Asia centrală, tehnologia refractară din Orientul Mijlociu este slabă, aceste zone ar trebui să devină zona de focalizare a personalului refractar din China. Prin urmare, este necesară utilizarea bună a resurselor educaționale ale caracteristicilor chineze și consolidarea internaționalizării cooperării industriei-universitate-cercetare. China are întreprinderi de materie primă rezistentă, întreprinderi de producție, instituții de cercetare și dezvoltare, utilizatori finali, formând un lanț industrial complet. Pentru a ieși, trebuie să ne bazăm pe tehnologie și talente. Cheia implementării tehnologiei și talentului este de a avea sprijin de proiect.
Reducere scăzută a emisiilor de carbon
Resursele refractare ale Chinei sunt foarte cuprinzătoare, inclusiv din aluminiu-silicon, magneziu, materii prime de grafit sunt abundente. Pentru a crea un sistem de tehnologie de refractare cu conținut scăzut de carbon, trebuie să respectăm reducerea emisiilor cu conținut scăzut de carbon. Cercetările privind greutatea ușoară a agregatului refractar neregulat este o direcție, care poate economisi resurse pe de o parte și poate reduce emisiile de carbon pe de altă parte. În unele părți, metoda anterioară de densificare ridicată, de înaltă presiune, metoda de ardere la temperatură ridicată a fost modificată în pregătirea ușoară a procesului, ceea ce poate obține același efect. Cărămizile de argilă trebuie să fie tras la 1350 ℃, iar cărămizile mari de alumină sunt tras la 1480 ℃, care consumă energie ridicată. În unele părți, cărămizile cu alumină ridicată nu pot fi trasate, cum ar fi cățelul de oțel pot fi utilizate fără a trage cărămizi de lut.
Economisirea resurselor
Cooperăm cu întreprinderile pentru a dezvolta caolin de cărbune, prin arderea ușoară, abrazivă ca sistem de agent de legare, în industria petrochimică a fost aplicată la scară largă. Cărbunele Kaolin are impurități foarte mici și conținut scăzut de fier și poate fi transformat în Cordierite, Mullite, Corundum Mullite. Cordierite este sintetizat prin adăugarea de oxid de magneziu la aproximativ 900 ℃ ~ 1000 ℃. În utilizarea deșeurilor solide refractare, vechile cărămizi de carbon de magneziu pot fi aplicate semnificativ, în scărea mică poate fi potrivită cu 80% ~ 90% din materialele reziduale și pot fi chiar utilizate în marea mare, desigur, există Totuși, o serie de tehnici de aplicație trebuie să se despartă.
Ecologic
Cuptorul RH a folosit inițial materiale de magneziu-cromium, acum implementarea fără crom, această tehnologie este unică pentru China. În ceea ce privește agentul de legătură, utilizarea anterioară a asfaltului din rășină ca agent de legătură. Pentru a reduce emisiile de carbon, unele companii produc materiale rezistente la carbon nu mai folosesc agent de legare a rășinii. Utilizarea inițială a asfaltului ca agent de legare pentru argila armelor, acum utilizarea domestică a gudronului de cărbune, Europa cu zaharuri vegetale, pentru a evita producerea de benzo (a) pirene.
Utilizare eficientă
Materiale refractare folosind ce sistem nu este important, cheia constă în performanță. Noroiul de pistol cu cuptor de căldură mineral original cu materii prime de grad de bauxită, acum cu materii prime de magneziu. Poate fi în continuare gândire divergentă, aprovizionarea cu bauxite este strânsă, poate fi utilizată în industria petrochimică, de ciment, conținut de alumină de 50% ~ 60% materii prime din siliciu de aluminiu. Producția de nisip de magneziu de primă clasă, este mică, poate fi de 95 de nisip de magneziu și 96, 97 de amestec de nisip de magneziu, nu pentru a îmbunătăți puritatea nisipului de magneziu pentru a îmbunătăți performanța materialelor refractare. Rezolvați problema deficitului de materii prime din aluminiu și siliciu, nu poate renunța la idei alternative de materii prime de magneziu. Anterior, nevoia de longevitate, acum refractară verde cu conținut scăzut de carbon trebuie să fie de înaltă performanță. Conținutul de alumină de 60% din rodochrosite și bluestone cost ridicat, cele trei bauxite prin îmbunătățirea Bluestone, puteți fi utilizat în mullul industriei de ciment.
Anyang Dazheng Steel Silo Co., Ltd.
